上面开一个小口子是进料口，还有一个根据水车做的运料输送带，直接将铁矿石、焦炭、石灰石投进去。
炉下有入风口，这个入风口送入的空气没有直接灌入，而是经过一个通道。而通道中间有一个预热室，周围用焦炭隔层燃烧加热，使得送入炉子的空气也是高温的。
送风通道的入口是一个大风车，强劲的动力和送料输送带一样都是来自旁边河水带动的水车。
而炼出的铁水从稍高的出铁口放出，放完之后铁矿石中剩下的杂质和石灰石烧成了炉渣，从渣口扒出来。炼出生铁之后，接着就是进来锻打，百炼方成钢。
凭借前世的知识我知道，含碳量在2%以上为生铁，在0.4%以下为熟铁，在0.4—2%之间为钢，可是这百分比自己在这个环境下怎么去把握呢？
思来想去，我突然记起中学读一本课外读物的时候，提到《天工开物》里面说过几个炼钢的方法，马上开始试行。
我派出人手，先在最初的那个生铁高炉旁边，建立另外一个稍显得矮小一点的熟铁高炉，生铁高炉里面冶炼出来的生铁一出来之后，我们就可以直接通过一个加热保温的通道，将这些初出炉的生铁送入到熟铁高炉。
而从生铁高炉炉顶出来的“煤气”，则通过专用的回收管道，循环往复地从熟铁炉的底部，和着炉内已经被加热的空气送入，再点火加热。这样一来，这些工序就会对送进来的生铁水再炼一次，直接将生铁水给炼成熟铁。
我依葫芦画瓢地按照《天工开物》里面的介绍，让工匠师傅们将熟铁打成许多的薄片，尺寸如指头阔，长一寸半，用铁片束包夹紧，生铁放置在上面，再用破草覆盖上面一层，用泥涂下面一层，然后用小焦炭炉加水车鼓风。
当炉子里的温度到一定时候，外层的生铁先融化，慢慢地渗入熟铁中，让这两者渐渐地融和在一起，然后取出用锤打，再炼再锤，反复几次，一直打出钢来。
我与赵时赏和工匠们呆在一起，我们大家一次又一次的做作这些试验来验证炼钢的方法，幸好没有出什么重大的事故，也没有造成什么人员重大伤亡。
不过我留下一个规矩，就是工场里做任何试验和创新发明，工匠们都会留下详细的记录和图纸，不再凭经验来探索了。
不过在其它方面，我就有些得心应手了。在炼铁场里，我修建了一个高大宽敞，然后在屋顶上搞了些行车，滑轮之类的，使得工匠们工作起来能够轻易地移动很重的物件，让他们的工作效率提高了。