10月中旬，1987年的秋季广交会如约而至，然🜪而这一次，段云却并没有像往年一样亲自带队参加这次广交会🛔🜊🀡，而是由妻子程清妍和李国胜李芸父女俩领队参展，主打产品还是外贸型的多彩随身听。
而此时的段云，则一头扎在了芯片厂这边，和黄令仪等技术人员对🌞⛴生产线和设备进行最后的调试。
随着从东芝引进的全套生产线的最后一环单晶炉运到国内安装成功，整条东芝fsh芯片生产🁾线已经全部组装到位🛔🜊🀡，设备的调试工作也到了最关键的阶段。
穿着全套的防尘⛩服，把自己包裹🖥🔫的严严实实，在100级的防尘车间里，段云亲眼见证了单晶炉加工出来的第1条硅晶体，纯度高达99.99%🍧👲。
这个年代高纯度单晶半导体材料🖥🔫最常见的生产工艺称为裘克拉斯基制程，基本原理就是将一个单晶的晶体放入同材质液体中，以旋转的方式缓缓向上拉起，在晶体被拉起时，溶质将会沿着固体和液体的接口固化，而旋转则可让溶质的温度均匀。
生产硅晶体的车间对厂房的要求度非常高，哪怕有一丝一毫的灰尘，也会大🀧⚯幅度降低硅晶体的纯🙮🍳🌍度，所以在这🁽里操作的工作人员都必须严格遵守各种防尘工作规程，不能有丝毫的懈怠。
现如今在芯片厂工作的这些职工，基本上都是从日本培训回来的吴刚团队成员，他们负责整个芯片生产的最核心♒工序，其他一些相对不那么重要的工序的职工，🎃最低学历也必须是高中毕业，而且上岗前也要经过一套严格的培训。
目前♥这套生产线可以♕🈑生产出直径为5英寸的圆晶，这已经是全国最先进的圆晶制造工艺，而与此同时日本东芝那边，已经准备开始量产8英寸的圆晶体。
硅晶圆的尺寸越大越♕🈑贵，生产成本愈高，但能额外产出的芯🂧👌片数量是好几倍，也就是说，硅晶圆尺寸越大，生产出来的芯片成本就会越低，这对整个芯片的生产来说是非常重要的一步。
但也并不是只要把硅晶圆做得越大，就能快速降低成本，这涉及到整个生产工艺，硅晶圆每大一点，后续的很多工🛔🜊🀡艺就要跟着升级改进，而且硅晶圆做得越大，加工的速度和成🏳🞇本也会多几倍甚至十几倍，所以在整个工艺不成熟的情况下，匆忙搞这种***式的研发只会适得其反。
“黄老师，咱们的NAND芯片现在已经涉及到什么程度了？”走在车间的过道上，段云对身旁的黄令仪问道。♒
“现在只完成了30%的构架工作，东芝那边不愿意🜪把他们的芯片设计软件移交给咱们，所以我现在只能用原来在🛔🜊🀡中科院使用的那套软件……”黄令仪说道。
“看来咱们需要再招聘一批技术编程人员……”段云沉吟了一下，接着说道：“他们的芯片设计软件那也是多年技术积累才做出来的，肯定不会轻易拱手让给咱们，所以还需要咱们自己进行研发，回头我就招聘一些编程人员，配合你们🆅🍋🆥做芯片设计软件的开发。”
一直以来，国内的芯片产业之所以和当时的国际先进技术💆🏦🜓存在巨大差距，一份当年的研究报🔳🄯告，列举了其中几个原因。
首先一条就是🕸🎜各种等级引进是“万国牌”的，整机厂要的品种电路厂做不出来，电路厂生产的，整机厂又不要，电路厂没有做到市场导向。
第2点就是在引进工作中大量引进硬件，包括各种设备和仪器，而不😍注重引进👼🎉软件，🏕相关的设计技术和管理，这是引进未能发挥应有作用的致命缺陷。
最后1点就是研究和生产结合不紧密🞸😷，厂，所内部运行机制不顺畅。
早在前世的时候，段云在国有企业工作期间就已经发现了这种问🖮题，所以当他创办芯片厂的时候，⚦也专门做出了一些针对性的策略。
他这次是全套设备工艺都从日本东芝厂引进，所有的设备都是从老厂直接♨拆卸👼🎉打包运送到中国来的，所有生产环节技术都能无缝链接，节省了大量改进调试的时间成本。